Ir para o conteúdo principal
FRIMONT SA, inícioConte sobre seu projeto
Imagem conceitual de óleo e gás, gerada com IA.

Engenharia e sistemas térmicos para Óleo e Gás

Engenharia, equipamentos e execução para as exigências de Óleo e Gás, das primeiras definições à entrega do escopo acordado.

Conte sobre seu projeto

Imagem conceitual gerada com IA. Não corresponde a uma obra da Frimont.

Entender o processo.
Definir a solução.

Os sistemas auxiliares e de processo devem ser definidos em conjunto com as condições de operação da planta. O trabalho começa por entender os fluidos, as interfaces e o escopo necessário, para coordenar engenharia, equipamentos e execução.

Aplicações e necessidades

Serviços térmicos de processo

Avaliação de resfriamento e troca térmica conforme os fluidos, as cargas e as condições de projeto.

Integração de equipamentos

Definição das conexões mecânicas, elétricas e de controle entre novos equipamentos e a infraestrutura existente.

Ampliações e adequações

Planejamento de montagens, acessos e testes considerando as restrições operacionais de cada instalação.

GEA · Compressão de gás

Compressores de parafuso GEA para gás

Compressores de parafuso GEA Grasso para gás, com carcaças amarelas.

Compressores para gases naturais e industriais, projetados para longa vida útil e alta disponibilidade na extração e no processamento de gás, na geração elétrica e em processos químicos.

Dois rotores reduzem progressivamente o volume do gás até a descarga. O funcionamento equilibrado reduz as cargas dinâmicas e as exigências sobre a fundação.

Informações técnicas da GEA
Gases
Gás natural, biogás, gases de processo, gás de síntese e misturas.
Deslocamento volumétrico
231–13.846 m³/h · 135–8.149 cfm
Pressão de projeto
28 ou 52 bar · 406 ou 754 psi
Aplicações
Extração e armazenamento de gás, recuperação de gás de flare, aterros sanitários e usinas elétricas.
Rotação por modelo
Grasso M C/D/E/G: 1.000–6.000 rpm; Grasso M H/L/M/N: 1.000–4.500 rpm; Grasso LT: 1.450–3.600 rpm.
Normas e requisitos
API 619, ATEX, ISO 10440, UL, Germanischer Lloyd e Bureau Veritas, conforme a configuração.

Faixas conforme o modelo. Outras pressões e requisitos sob consulta.

Fornecedor e parceiro tecnológico

Process Vision

LineVu: detecção de líquidos em gás

O LineVu utiliza câmeras instaladas após os separadores para observar continuamente o gás natural em alta pressão. A análise de imagens gera alarmes quando há arraste de líquidos.

Permite avaliar a separação gás-líquido e detectar contaminação por glicol ou óleo, fornecendo informações para proteger compressores, tubulações e equipamentos de geração.

Também ajuda a gerenciar a formação de espuma, melhorar a recuperação de condensados e documentar a qualidade do gás em pontos de transferência de custódia.

Conheça o LineVu na Process Vision

Antes de selecionar equipamentos

As decisões que organizam o projeto

As condições da sua operação definem o projeto. Estes são os pontos que convém avaliar desde o início.

  • Condições dos fluidos e limites de operação
  • Classificação de áreas e requisitos do cliente
  • Interfaces com utilidades e instalações existentes
  • Janelas de intervenção e condições de acesso

Um escopo claro,
desde o início.

Podemos atuar em uma etapa ou integrar várias disciplinas. A responsabilidade da Frimont e as entregas são definidas para cada projeto.

Bases de projeto e definição de interfaces

Engenharia de detalhamento e especificações de equipamentos

Planejamento de montagem, testes e entrega do escopo

Conheça nossas competências

Equipamentos e aplicações

Explore por produtos.

Alternativas para avaliar conforme as condições do seu processo.

Chiller FRIMONT com ventiladores de condensação na parte superior

Chillers industriais

Resfriamento de água e outros fluidos para abastecer os circuitos do seu processo.

Explorar equipamento
Refrigeração industrial: ver o conjunto

Conte o que precisa resolver.

Que sistema precisa desenvolver ou integrar à sua planta?

Para começar, você pode compartilhar:

  • O processo ou a instalação e sua localização.
  • A situação atual e o objetivo do projeto.
  • Os equipamentos existentes e os dados de operação disponíveis.
  • A etapa em que está e o escopo desejado.

Você não precisa de uma especificação completa para conversar.

Conte sobre seu projeto