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FRIMONT SA, inicio

FCX con seguridad funcional IEC 61508 y ciberseguridad IEC 62443.

Control y supervisión de procesos configurado según IEC 62443 para niveles SL1 y SL2, y diseñado bajo IEC 61508 cuando la aplicación pide funciones de seguridad SIL1 o SIL2. El nivel de cada uno lo definen el análisis de riesgo del proceso y los requisitos de tu cliente.

Técnico de FRIMONT junto a un tablero de control FCX en una sala de máquinas.

Dos normas, dos riesgos

IEC 61508 e IEC 62443: en qué se diferencian.

IEC 61508 trata la seguridad funcional (safety): que el sistema no falle de forma peligrosa. IEC 62443 trata la ciberseguridad (security): que nadie lo pueda atacar o manipular a propósito. Se complementan; no se puede elegir una en lugar de la otra.

Comparación entre IEC 61508 e IEC 62443
AspectoIEC 61508IEC 62443
Contra qué protegeFallas aleatorias del hardware y errores sistemáticos de diseño o software.Acciones intencionales: ataques, accesos no autorizados, malware y manipulación.
Nivel que defineSIL 1 a 4 (Safety Integrity Level).SL 0 a 4 (Security Level).
Cómo se mide el nivelProbabilístico. Para baja demanda, SIL1 exige una PFD entre 10⁻² y 10⁻¹ y SIL2 entre 10⁻³ y 10⁻². En modo continuo se usa la PFH por hora.No es probabilístico. Depende de la capacidad del atacante: SL1 cubre errores o accesos casuales, SL2 un ataque intencional con medios simples y SL3 y SL4 atacantes con recursos y conocimiento específico de sistemas industriales.
Herramientas típicasAnálisis de riesgo (HAZOP, LOPA), tolerancia a fallas (HFT), cobertura de diagnóstico, fracción de fallas seguras (SFF) y capacidad sistemática.Zonas y conductos, 7 requisitos fundamentales (autenticación, integridad, confidencialidad, entre otros) y ciclo de desarrollo seguro.
EstructuraNorma genérica en 7 partes, con derivadas por sector: IEC 61511 para procesos e IEC 62061 / ISO 13849 para máquinas.Organizada por rol: dueño del activo (serie 2), integrador (3-2 y 3-3) y fabricante del producto (4-1 proceso y 4-2 componente).

Lo que ofrece FCX

El nivel que pide cada proceso.

Toda instalación FCX parte de una base de ciberseguridad. Cuando la aplicación lo requiere, sumamos funciones de seguridad diseñadas con nivel SIL.

IEC 62443

Ciberseguridad SL1 y SL2

Configuramos FCX siguiendo los requisitos de IEC 62443 para sistemas y componentes (62443-3-3 y 62443-4-2). El nivel objetivo, SL1 o SL2, surge de la evaluación de riesgo de la instalación.

  • Operación en modo kiosko con una cuenta sin privilegios y sin acceso al sistema.
  • Hasta 10 niveles de usuario y usuarios ilimitados por nivel, según lo que necesite tu planta.
  • Firewall que bloquea todo el tráfico entrante salvo los puertos que el proceso necesita.
  • Acceso de mantenimiento autenticado, con bloqueo automático ante intentos fallidos.
  • Software mínimo y registro de arranque y accesos para trazabilidad.

IEC 61508

Seguridad funcional SIL1 y SIL2

Para aplicaciones especiales diseñamos las funciones de seguridad bajo IEC 61508, con el nivel SIL que surge del análisis de riesgo del proceso.

  • Funciones de seguridad independientes del control normal del proceso.
  • Hardware de seguridad con certificación acorde al SIL requerido.
  • Verificación del nivel alcanzado (PFD o PFH) en cada función.
  • Documentación del ciclo de vida de seguridad para tu cliente o tu auditoría.

IEC 62443 en FCX

Los 7 requisitos fundamentales, aplicados.

IEC 62443 organiza la ciberseguridad industrial en siete requisitos fundamentales (FR). Así los trabajamos en FCX.

FR 1 Identificación y autenticación
El acceso de mantenimiento requiere autenticación y bloquea automáticamente los intentos fallidos repetidos. La cuenta de operación no admite inicio de sesión con contraseña.
FR 2 Control de uso
El operador trabaja con una cuenta sin privilegios, en una pantalla en modo kiosko que no da acceso al sistema. Hasta 10 niveles de usuario, con usuarios ilimitados por nivel, para que cada persona vea y opere solo lo que le corresponde.
FR 3 Integridad del sistema
Sistema base de solo lectura, software reducido al mínimo e interfaz aislada, sin extensiones ni instalaciones posibles.
FR 4 Confidencialidad de los datos
Interfaz de operación por HTTPS, sin telemetría, sin sincronización y sin cuentas externas.
FR 5 Flujo restringido de datos
Todo el tráfico entrante bloqueado por defecto; solo se habilitan los puertos que el proceso necesita, dentro de las zonas y conductos de la planta.
FR 6 Respuesta oportuna a eventos
Registro de instalación, arranque y accesos, y bloqueo automático de los orígenes que intentan forzar el acceso.
FR 7 Disponibilidad de recursos
Memoria sin swap y con reserva garantizada, sin suspensión ni hibernación, y reinicio automático de la interfaz ante una falla.

Soporte remoto

Acceso remoto seguro para diagnóstico y soporte.

FCX admite acceso remoto por VPN para que nuestro equipo diagnostique la planta, acompañe a tu operación y actualice el sistema sin viajar. Ese acceso se trata como un conducto de IEC 62443: cifrado, autenticado y registrado.

  • Diagnóstico de planta

    Revisamos variables, alarmas y tendencias del proceso a distancia para encontrar la causa de una falla y orientar a tu equipo.

  • Soporte a la operación

    Acompañamos ajustes y puestas a punto junto con tu personal, con menos visitas y menos tiempo de parada.

  • Actualización del sistema

    Aplicamos mejoras y actualizaciones de forma controlada y documentada, sin intervenir el tablero en planta.

  • Conexión cifrada por VPN

    El acceso viaja por un túnel VPN cifrado: el sistema de control no queda expuesto directamente a Internet.

  • Acceso autenticado

    Solo ingresan usuarios de mantenimiento autenticados, y los intentos fallidos repetidos se bloquean automáticamente.

  • Accesos registrados

    Acordamos con la planta quién y cuándo accede, y cada acceso queda registrado para su seguimiento.

Programación IEC 61131-3

Programado con objetos, según IEC 61131-3.

El software de FCX está diseñado con programación orientada a objetos según IEC 61131-3, el estándar internacional de programación de controladores: un código ordenado, reutilizable y que no depende de un fabricante.

  • Estándar abierto

    Lenguajes y estructura definidos por la norma, no por una marca: el control se puede leer y mantener sin depender de un proveedor de hardware.

  • Cada equipo, un objeto

    Compresores, chillers, válvulas y evaporadores se programan como objetos con su propia lógica. Se prueban una vez y se reutilizan en cada planta.

  • Herencia e interfaces

    Las variantes de un equipo heredan lo común y agregan lo propio: ampliar la planta no obliga a reescribir el control.

  • Tareas deterministas

    El programa se organiza en tareas con ciclo y prioridad definidos, para que cada parte del proceso responda a tiempo.

  • Datos con tipo estricto

    Tipos y rangos definidos detectan valores fuera de lugar en el diseño, no en la planta.

  • Base para SIL y SL

    Un software modular, trazable y verificable es la base que piden IEC 61508 e IEC 62443.

Plataforma robusta

Un sistema que no se escribe no se corrompe.

La seguridad de FCX no termina en el control de acceso. La plataforma está pensada para la confiabilidad del hardware en planta: cortes de energía, operación continua y años de servicio.

  • Sistema base de solo lectura

    Con una capa overlay, lo que se escribe durante la operación queda en memoria y el disco del sistema no se modifica. Así se evitan corrupciones de disco y cambios no autorizados.

  • Estado conocido en cada arranque

    Cada reinicio, incluso después de un corte de energía, devuelve el sistema a su configuración original y limpia.

  • Sin memoria de intercambio (swap)

    La memoria trabaja de forma predecible: sin paginación al disco, sin demoras imprevistas bajo carga y sin desgaste del almacenamiento.

  • Mínimas escrituras al disco

    Los archivos temporales y los datos de la pantalla de operación trabajan en RAM, lo que prolonga la vida útil de los discos de estado sólido.

  • Memoria con reserva

    Políticas de memoria que reservan un margen para las funciones críticas y evitan que un proceso deje al sistema sin recursos.

  • Recuperación automática

    Si la interfaz de operación se detiene, vuelve a iniciarse sola en segundos, sin intervención del operador.

Control virtualizado

FCX también corre en servidores de control virtualizados.

Llevamos 30 años desarrollando control industrial por software. Hace 10 años comenzamos a migrar a CODESYS, con programación orientada a objetos, en busca de sistemas seguros y confiables. Con esa experiencia llevamos FCX a servidores de planta virtualizados, en contenedores o sobre hipervisor, con la misma lógica de control y las mismas reglas de seguridad.

  • Varios controles en un servidor

    Cada proceso corre en su propia instancia de control, aislada de las demás. Menos hardware, menos cableado y menos tableros que mantener.

  • Ciclo de control predecible

    Definimos la plataforma y la reserva de recursos de cada instancia para que el control responda a tiempo aunque comparta el servidor.

  • Campo por Ethernet industrial

    Los equipos de campo se conectan por la red industrial, igual que con un controlador físico.

  • Mantenimiento centralizado

    Actualizaciones, respaldos y nuevas funciones se gestionan desde el servidor, sin intervenir tablero por tablero.

  • Cada instancia, una zona

    Cada instancia se trata como una zona de IEC 62443, con su propio control de acceso y de tráfico. Las funciones SIL se mantienen en hardware de seguridad dedicado.

  • Disponibilidad diseñada

    Planificamos la redundancia de servidores y almacenamiento para que el control no dependa de un único equipo.

Lo importante

SIL2 no es lo mismo que SL2.

  • Son escalas independientes

    SIL mide la probabilidad de una falla peligrosa; SL mide la resistencia frente a un atacante. Un controlador puede tener SIL2 y ninguna protección de ciberseguridad.

  • Las normas se cruzan

    IEC 61508 pide analizar las amenazas cuando una acción maliciosa es previsible, e IEC 61511 exige evaluar la ciberseguridad del sistema instrumentado de seguridad. Por eso diseñamos con las dos normas a la vista.

  • La seguridad no depende de la red

    La lógica de seguridad actúa sin depender del HMI, de la red ni del acceso remoto, y queda en su propia zona de ciberseguridad.

Aplicaciones

Funciones de seguridad habituales.

Algunas funciones que suelen requerir un nivel SIL en plantas industriales y frigoríficas.

  • Corte por alta presión en compresores y recipientes.
  • Nivel alto-alto en separadores y recipientes de líquido.
  • Detección de fuga de amoníaco con parada y ventilación de emergencia.
  • Paradas de emergencia y enclavamientos de proceso.

Cómo lo definimos

Del análisis de riesgo al tablero.

  1. Análisis de riesgo del proceso

    Con tu equipo identificamos los peligros (HAZOP, LOPA) y definimos qué funciones de seguridad hacen falta y con qué SIL.

  2. Evaluación de ciberseguridad

    Dividimos la instalación en zonas y conductos y fijamos el nivel SL objetivo de cada zona.

  3. Arquitectura FCX

    Separamos el control del proceso de las funciones de seguridad y seleccionamos el hardware según el nivel requerido.

  4. Verificación y documentación

    Verificamos cada función, probamos la configuración y entregamos la documentación para tu cliente o tu auditoría.

Los niveles SIL y SL se definen y verifican para cada instalación según su análisis de riesgo.

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