Sistemas frigoríficos y enfriamiento de producto
Cámaras frigoríficas con fluido intermediario · Sistemas secos e indirectos
Frío para cámaras, frigoríficos y grandes salas sin refrigerante en los recintos: se enfrían y se descongelan con agua, glicol o soluciones acuosas.
Ejemplo: un centro de distribución de frescos y congelados en Santiago de Chile, con certificación LEED, tiene solo 300 litros de amoníaco; todo el frío, incluida la conservación de congelados, llega a las cámaras con soluciones acuosas.
Aplicaciones
Qué resuelve.
En refrigeración industrial podemos reducir el refrigerante a la menor carga posible y dejarlo confinado en la sala de máquinas. Desde ahí, un fluido intermediario —agua, glicol o una solución acuosa para baja temperatura— lleva el frío a los enfriadores de aire de cada cámara o sala, y también el calor para descongelarlos. Así se logran recintos de enfriamiento, conservación y proceso más seguros, con temperatura estable y una instalación más simple de operar y de ampliar.
- Frigoríficos y plantas cárnicas: oreo, enfriamiento y conservación de carne, y salas de despostado y empaque climatizadas.
- Centros logísticos y almacenes frigoríficos de frescos y congelados, con antecámaras y muelles refrigerados.
- Grandes salas de proceso refrigeradas o climatizadas donde trabaja personal: empaque de frutas, lácteos, avícola y alimentos elaborados.
- Reconversión de cámaras por amoníaco o freones a un sistema indirecto, para reducir la carga y sacar el refrigerante de los recintos.
Configuraciones
Una configuración según tu aplicación.
La selección técnica define el conjunto y su integración con el proceso.
Refrigerante mínimo, confinado en la sala de máquinas
El frío se genera en un chiller compacto de baja carga, de expansión seca, con amoníaco, CO₂ u otro refrigerante de bajo PCA. Toda la carga queda en la sala de máquinas, que se diseña, ventila y supervisa como el único recinto con refrigerante.
Recintos sin refrigerante
Los enfriadores de aire de cada cámara trabajan con agua con glicol o con una solución acuosa. Si hay una pérdida, lo que sale es un líquido que se contiene y se limpia, no un gas tóxico ni inflamable, y la seguridad de los recintos se simplifica.
Enfriar y descongelar con el mismo fluido
El descongelamiento de las baterías se hace haciendo circular el mismo fluido, calentado con el calor que el sistema rechaza en la condensación. No hacen falta resistencias eléctricas ni gas caliente dentro de la cámara, y se aprovecha energía que de otro modo se disiparía.
Temperatura y humedad estables
El fluido permite regular con precisión cada batería, cámara por cámara, con válvulas de control. La diferencia entre el aire y la batería puede ser menor que en expansión directa, lo que ayuda a conservar la humedad del recinto y a reducir la merma de producto; la masa del fluido, además, amortigua los picos de carga.
Datos técnicos
Valores de referencia.
Fluido según el recinto
Valores orientativos; la temperatura y la concentración del fluido se definen con la ingeniería de cada instalación.
| Recinto | Temperatura del recinto (aprox.) | Fluido intermediario | Descongelamiento |
|---|---|---|---|
| Salas de proceso y despostado climatizadas | +8 a +14 °C | Agua o agua con glicol de baja concentración | Por aire, sin aporte de calor |
| Antecámaras y muelles refrigerados | +2 a +8 °C | Agua con glicol | Por aire o con fluido caliente |
| Oreo, enfriamiento y conservación de frescos | −1 a +4 °C | Agua con glicol (propilenglicol o etilenglicol) | Con fluido caliente o por aire |
| Congelados y baja temperatura | −18 a −30 °C | Glicol de alta concentración o soluciones salinas (formiato de potasio) | Con fluido caliente, calentado con calor recuperado |
Para recintos por debajo de unos −30 °C se evalúa CO₂ bombeado, que ya no es un fluido acuoso: lo explicamos en los chillers de baja carga.
Selección
Cómo definimos la solución para tu proceso.
Partimos de lo que necesitas lograr y de las condiciones de tu planta. Te acompañamos a definir los requerimientos y seleccionar una configuración adecuada. No necesitas contar con estos datos para iniciar la conversación.
Qué evaluamos durante la definición técnica
- Recintos y temperaturas
- Cantidad de cámaras y salas, temperatura y humedad de cada una, producto y forma de carga.
- Fluido y distribución
- Fluido según la temperatura más baja, distancias, cañerías, bombeo y regulación por cámara.
- Descongelamiento y recuperación de calor
- Frecuencia de descongelamiento, calor disponible en la condensación y otros usos del calor recuperado.
Documentación
Documentación técnica.
Solicita la documentación técnica para la configuración que requiere tu proceso. Cuéntanos la aplicación y las condiciones de operación para orientar la consulta.
Solicitar documentación técnicaIngeniería e integración
El alcance se define contigo.
Desde la selección del equipo hasta su integración, montaje y puesta en marcha, acordamos qué necesita el proyecto y cómo se conecta con tu instalación. El control y el servicio postventa forman parte de esa conversación.
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